Conception, fabrication et contrôle

Fabricant d’outils coupants CNC

HC fabrique des outils standard et sur mesure pour le perçage, le fraisage, le tournage, le filetage, l’alésage et le serrage. Présentez votre matière, votre plan et vos conditions d’usinage pour orienter la sélection.

Choisir une famille d’outilsEnvoyer les données d’usinage
Sélection d’outils coupants HC pour l’usinage CNC
Gamme CNC

Trois gammes d’outils pour l’usinage de précision

Perçage, fraisage et alésage constituent le cœur de la gamme HC. Chaque famille regroupe les sous-familles, leurs fonctions et les informations à transmettre pour confirmer une sélection.

Outils et plaquettes de tournage extérieur HCOutils de tournageUsinage extérieur ou intérieur, rainurage et tronçonnage. Taraud machine en carbure monobloc – vue diagonale sur fond blancOutils de filetageTarauds, fraises à fileter et outils de tournage pour filetages. Porte-outil de tournage extérieur à plaquettePorte-outils et serrageInterfaces machine, mandrins, pinces et solutions de maintien de l’outil.
Fabrication et inspection

Contrôler ce qui a été défini sur le plan outil

Le contrôle ne remplace pas la définition technique : il vérifie des caractéristiques identifiées avant la fabrication et produit les éléments convenus pour la réception.

  • Examen du profil, de l’arête et de la géométrie visible.
  • Comparaison des dimensions contrôlées avec le plan et sa révision.
  • Identification de l’outil et des points de mesure convenus.
  • Compte rendu ou enregistrement selon les exigences confirmées du projet.
Voir l’entreprise et ses moyens de contrôle →
Contrôle optique et dimensionnel d’un outil coupant HC
Contrôle optique d’un outil : les critères de réception sont définis pour le projet concerné.
Point de départ

Choisir selon les données déjà disponibles

Une opération connue mène vers la famille d’outils ; une matière aide à cadrer la géométrie et le revêtement ; une pièce ou un plan permet d’examiner l’accès, les tolérances et la séquence d’usinage.

Opérations clés

Perçage, fraisage et alésage : trois décisions distinctes

Le perçage crée le trou, le fraisage produit surfaces et profils, tandis que l’alésage corrige et finit un avant-trou. Choisissez l’entrée correspondant à l’opération réellement demandée.

Fraises carbure monobloc HC pour l’usinage CNC
Fraisage

Usiner une surface, une rainure ou un profil

La forme de bout, le nombre de dents, la portée, l’engagement et l’évacuation des copeaux orientent la fraise.

Comparer les fraises carbure monobloc →
Alésoirs machine HC à goujures droites et hélicoïdales
Alésage

Finir le diamètre et la géométrie d’un avant-trou

La surépaisseur, le guidage, la tolérance, l’état de surface et le faux-rond doivent être confirmés avant le choix.

Choisir un alésoir machine →
Applications industrielles

Relier l’outil à la pièce, au montage et au contrôle

Une même matière ne suffit pas à définir l’outil. L’accès, la rigidité, la continuité de coupe, le refroidissement et le critère de réception changent la solution à examiner.

Étude d’un outil coupant sur mesure à partir du plan de pièce
Illustration : l’étude commence par les cotes, tolérances, accès et conditions d’usinage disponibles.
Outils sur mesure

Passer du plan de pièce à une définition d’outil

  1. Recueillir les données : plan, matière, machine, montage, refroidissement et volume.
  2. Examiner la faisabilité : opérations à combiner, accès, rigidité, copeaux et zones à contrôler.
  3. Confirmer la définition : dimensions, géométrie, interface, points de contrôle et révision du plan outil.
  4. Préparer la validation : conditions d’essai, mesures attendues et ajustements documentés.
Préparer une demande d’outil sur mesure

Application validée

Corps de distributeur de boîte de vitesses 6AT — perçage profond à tolérance micrométrique

Alésoir à barres de guidage en carbure monobloc pour usinage de corps de distributeur 6AT

Automobile · Boîte de vitesses automatique · Aluminium & fonte

Les corps de distributeur des boîtes de vitesses automatiques 6AT exigent des perçages profonds à haut rapport longueur / diamètre, avec des tolérances de quelques micromètres. Les intersections de conduits créent des risques de bavures et de déviation d’axe que les outils standards ne maîtrisent pas.

Approche HC : alésoir à barres de guidage en carbure monobloc pour l’ajustement final des alésages critiques (positionnement < 0,01 mm), combiné à un foret étagé PCD sur mesure pour l’ébauche rapide de quatre paliers en une seule passe.

Résultat mesuré : rugosité Ra < 0,4 µm, stabilité dimensionnelle sur des milliers de pièces.

Voir les solutions de perçage correspondantes
Approvisionnement

Préparer une consultation technique exploitable

Les équipes d’achats, les ateliers, les distributeurs et les projets OEM/ODM peuvent utiliser la même base : une pièce identifiable, un besoin d’usinage compréhensible et un interlocuteur joignable.

Achats industriels et ateliers

Indiquez la famille d’outils ou l’opération, les dimensions clés, la matière, la quantité et l’échéance souhaitée. HC signalera les informations manquantes avant de confirmer la configuration.

Transmettre une consultation technique →
Guides techniques

Continuer avec une question de sélection précise

Ces guides répondent aux différences de profondeur, de matière et d’opération qui conditionnent le passage vers une page produit ou une demande technique.

Sélection standard ou étude sur mesure

Envoyer votre plan et vos conditions d’usinage

Joignez les éléments déjà disponibles : matière, diamètre ou profil, tolérance, profondeur, machine, porte-outil, refroidissement et volume. Les données manquantes pourront être précisées pendant l’échange.

Démarrer la demande technique

Après l’envoi de la demande

  1. HC vérifie l’opération, les cotes et les conditions transmises.
  2. HC indique les données manquantes et la famille d’outils ou la voie d’étude à examiner.
  3. La spécification, la proposition commerciale et le plan de validation sont confirmés selon le projet.