Axe, face d’appui et transmission du couple

Usinage d’un moyeu d’accouplement cannelé

Relier surfaces d’appui, cercle de perçage, alésage et cannelures à une même chaîne de références.

Recevoir une présélection Préparer le dossier

Une gamme en quatre opérations

Schéma des opérations d’usinage d’un moyeu d’accouplement cannelé avec surfaces d’appui, cercle de perçage, cannelures et rainure — Schéma de principe d’un moyeu d’accouplement avec cercle de perçage, cannelures, rainure et surfaces d’appui. Les références et la séquence doivent être confirmées sur le plan réel.

Dressage des surfaces d’appui

Créer la face et les diamètres servant au positionnement et aux reprises suivantes.

Outils de tournage extérieur

Perçage du cercle de trous

Construire le motif depuis l’axe fonctionnel et contrôler position, diamètre et sortie de chaque trou.

Forets carbure standard

Brochage des cannelures

Définir norme, nombre de dents, profil, classe et référence des flancs avant de qualifier le procédé.

Étude d’application HC

Usinage de la rainure

Relier largeur, profondeur et position à la face d’appui et à l’axe du moyeu.

Outils de gorge

Trois relations fonctionnelles à préserver

Axe et face d’appui

Le battement axial et radial dépend des références créées au tournage et de la déformation au serrage.

Cannelures et alésage

Le profil de transmission doit rester centré sur l’axe fonctionnel avec le jeu ou le contact défini par le plan.

Cercle de perçage

La position vraie des trous doit être construite depuis l’axe contrôlé, et non depuis un contour brut non référencé.

Les données nécessaires à la sélection

Joignez le plan coté, les références fonctionnelles et les données de la transmission.

Point à préciser	Données à transmettre
Matière	Nuance d’acier, dureté, état du brut et traitement thermique prévu.
Références	Axe, face d’appui, surfaces de reprise et ordre souhaité des opérations.
Cannelures	Norme, nombre de dents, module ou pas, classe, flanc de référence et longueur utile.
Perçages	Nombre de trous, diamètre du cercle, diamètre, profondeur et tolérance de position.
Rainure	Position, largeur, profondeur, rayons et état de surface demandé.
Production	Machine, montage, arrosage, quantité, contrôle et défaut actuellement observé.

Valider la gamme sur machine

Contrôler les références

Mesurer battement de la face et de l’alésage à chaque reprise afin de suivre l’accumulation des erreurs.

Qualifier le profil cannelé

Utiliser la jauge ou la méthode de mesure prévue, puis contrôler le centrage, le jeu et la trace de contact.

Vérifier le motif de fixation

Contrôler position vraie, diamètre et bavures des trous par rapport à l’axe fonctionnel du moyeu.

Limite de la présélection

Le schéma illustre une gamme possible et ne représente pas une pièce client ni un résultat garanti. La fabrication des cannelures nécessite une étude dédiée du profil et des capacités machine.

Questions techniques

Quelle surface faut-il usiner en premier ?

La première opération doit créer une référence stable pour l’axe et la face, en tenant compte de la forme du brut et du montage disponible.

Peut-on positionner les trous depuis le diamètre extérieur ?

Seulement si ce diamètre est une référence fonctionnelle contrôlée. Sinon, le cercle de perçage doit être construit depuis l’axe défini par le plan.

Quel procédé choisir pour les cannelures ?

Le procédé dépend du profil, de la longueur, de la quantité, du traitement et des capacités machine. Le schéma présente le brochage comme une possibilité, pas comme une prescription universelle.

Préparons la sélection d’outils

Transmettez le plan, la matière, les références et les données de cannelure.

Soumettre le dossier

Données du département d’ingénierie HC, à titre de référence.