Application d’usinage

Usinage des composants de compresseur

Relier faces de liaison, alésages et canaux sur des carters à plusieurs cavités et accès.

Réponse directe : la gamme doit partir des surfaces d’assemblage et des axes de rotation, puis organiser les perçages et finitions sans perdre ces références. Les canaux et intersections se valident avec l’évacuation réelle des copeaux.

Composant de compresseur bridé pour usinage
Illustration HC : les plans de liaison et axes fonctionnels précèdent la sélection des outils.

Partir des fonctions de la pièce

Un composant de compresseur peut associer plans de joint, alésages coaxiaux, trous de fixation et passages internes. Chaque reprise ajoute un risque de décalage.

  • Plans d’assemblage et axes fonctionnels
  • Cavités limitant l’accès
  • Trous borgnes, débouchants ou croisés
  • Zones d’étanchéité à protéger

Cette page décrit une méthode d’étude à partir d’illustrations du catalogue HC ; elle ne présente pas un résultat client chiffré.

Construire la chaîne d’opérations

Séparer référence, création des volumes et finition permet d’attribuer chaque mesure à une étape.

CaractéristiqueOpération à étudierContrôle avant validation
Plans de liaisonSurfacer et créer les datumsPlanéité et relation entre faces
AlésagesÉbaucher puis finir dans le même repèreDiamètre, coaxialité et surface
CanauxPercer selon ordre et intersectionsProfondeur, communication et bavure
FixationsPercer, lamager, chanfreiner ou fileterPosition, profondeur et portée

Risques spécifiques à surveiller

Reprise multiple

Conserver les mêmes datums dans le montage et le contrôle.

Copeaux dans une cavité

Prévoir un trajet d’évacuation et une inspection après cycle.

Défaut de coaxialité

Mesurer les axes ensemble avant toute correction locale.

Usinage d’un composant de compresseur
L’accès et l’évacuation doivent être confirmés sur la configuration réelle.

Données à mesurer pendant l’essai

  • Planéité des faces de référence
  • Diamètres et relation entre alésages
  • Profondeur et communication des canaux
  • Bavures aux intersections
  • Propreté des cavités après usinage

Préparer l’étude HC

Joignez le plan ou un croquis coté. Séparez les exigences du plan, les moyens disponibles sur la machine et le problème observé. Une référence actuelle peut être indiquée sans la présenter comme équivalence automatique.

  • Plan avec datums et zones d’étanchéité
  • Matière et état brut
  • Séquence des reprises et montage
  • Machine, arrosage et contrôle disponible

Faire étudier cette application

Transmettez les caractéristiques fonctionnelles, la matière, la machine et les critères de contrôle. HC pourra identifier les données manquantes avant de proposer une configuration à valider.

Envoyer les informations de la pièce