Fraises sur mesure
Adapter profil, longueur taillée, col et nombre de dents à une trajectoire et une surface définies sur la pièce.
Quand l’envisager : profil non standard, rayon fonctionnel, col long, accès profond ou regroupement de surfaces qui justifie une géométrie dédiée.
Ce que l’étude doit résoudre
La conception relie la section de copeau, l’évacuation, la rigidité et le profil final à la trajectoire CAM réelle.
- Profil, rayon ou angle de la surface
- Diamètre, longueur taillée et portée utile
- Nombre de dents et espace d’évacuation
- Queue, col, porte-à-faux et interface de serrage
Quand conserver un outil standard
Conservez une fraise standard lorsqu’elle atteint la zone avec une rigidité suffisante et que le profil peut être obtenu par trajectoire sans multiplication des reprises.
Entrées de conception et livrables à valider
Données d’entrée
- Plan 2D/3D de la surface et rayon minimal
- Matière, état brut et surépaisseur
- Stratégie d’ébauche ou de finition
- Machine, porte-outil, porte-à-faux et volume
Sorties de l’étude
- Profil d’outil et dimensions proposées
- Limites d’engagement à confirmer
- Zones sensibles de flexion et d’évacuation
- Critères d’essai et de contrôle de la surface
Géométrie, fabrication et contrôle
| Caractéristique | Opération à étudier | Contrôle avant validation |
|---|---|---|
| Profil de coupe | Relier la forme de l’outil à la surface finale | Profil, rayon et raccords |
| Nombre de dents | Équilibrer charge, noyau et copeaux | Charge par dent et état des goujures |
| Col et portée | Atteindre la zone sans flexion inutile | Collision, vibration et déflection |
| Arêtes | Adapter l’entrée, la sortie et les interruptions | Usure locale et bavure |
Les caractéristiques finales, les moyens de contrôle et les conditions d’essai sont confirmés sur le dossier de la pièce. Aucune performance n’est déduite d’une géométrie seule.
Valider avant la série
- Confirmer le faux-rond et la longueur de jauge
- Exécuter la trajectoire CAM représentative
- Mesurer le profil et l’état par zone
- Comparer usure, temps de cycle et nombre de pièces conformes
Modification et réapprovisionnement
Conservez le plan approuvé, la référence HC et l’indice de modification. Toute variation de matière, de profondeur, de machine ou de critère de contrôle doit être signalée avant une nouvelle fabrication.
Pour un réapprovisionnement, indiquez la référence, la quantité et confirmez que la pièce et le procédé n’ont pas changé.
Envoyer un plan pour étude
Ajoutez les dimensions fonctionnelles, la matière, la machine, le volume et le critère qui justifie l’outil sur mesure. Les champs techniques du formulaire restent facultatifs, mais ils accélèrent la revue.
Présenter le besoin